Salut! En tant que fournisseur dans le domaine de la modernisation de l'automatisation, j'ai pu constater par moi-même à quel point le contrôle qualité est crucial dans ce domaine. Examinons les aspects clés du contrôle qualité sur lesquels nous nous concentrons pour garantir des projets de modernisation d'automatisation de premier ordre.
1. Évaluation préalable au projet
Avant même de commencer des travaux de rénovation, une évaluation préalable approfondie du projet est indispensable. Cela implique d'acquérir une compréhension approfondie des systèmes existants du client. Nous visitons le site, discutons avec les opérateurs et examinons toute la documentation technique disponible.
Nous vérifions l'état mécanique du matériel. Les machines présentent-elles des signes d’usure excessive ? Y a-t-il des pièces qui sont sur le point de tomber en panne ? C’est extrêmement important car si nous modernisons une base mécanique ancienne et peu fiable, la nouvelle automatisation pourrait ne pas fonctionner comme prévu.
Par exemple, si une ligne de production est équipée de vieilles bandes transporteuses dont la vitesse est incohérente, cela peut perturber l’ensemble du processus automatisé. Nous devons remplacer ou réparer ces composants avant d'ajouter l'automatisation.
Une autre partie de l'évaluation préalable au projet concerne les systèmes électriques. Nous vérifions la bonne mise à la terre, l’état du câblage et les performances des composants électriques existants. Des systèmes électriques défectueux peuvent provoquer toutes sortes de problèmes, comme des surtensions, qui peuvent endommager le nouvel équipement d'automatisation.
Nous considérons également le côté logiciel. S'il existe des systèmes de contrôle existants, nous évaluons leur compatibilité avec le nouveau logiciel d'automatisation que nous prévoyons d'installer. Parfois, l'ancien logiciel peut contenir du code personnalisé qui doit être intégré ou remplacé. C'est là que nous utilisons notre expertise pour déterminer la meilleure approche.
2. Conception et planification
Une fois que nous avons une image claire de l’évaluation préalable au projet, il est temps de passer à la conception et à la planification. C'est ici que nous créons un plan pour le projet de modernisation de l'automatisation.
Nous commençons par définir la portée des travaux. Qu’allons-nous automatiser exactement ? Est-ce un toutAutomatisation intégrée de la ligne de productionou juste une partie spécifique du processus ? Cela nous aide à fixer des objectifs et des délais clairs.
Lors de la phase de conception, nous sélectionnons les bons composants. Par exemple, lorsqu’il s’agit de capteurs, nous devons choisir ceux qui sont précis, fiables et adaptés à l’environnement. Si la zone de production est poussiéreuse, nous choisirons des capteurs résistants à la poussière.
Nous planifions également l'aménagement des nouveaux équipements d'automatisation. Nous devons nous assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour l'installation et la maintenance. Et nous considérons le flux de matériaux et d’informations. Par exemple, si nous intégronsRobots mobiles autonomes (AMR), nous devons planifier leurs trajectoires pour éviter les collisions et garantir un fonctionnement efficace.
Pendant la phase de planification, nous créons un calendrier de projet détaillé. Cela comprend les étapes d'installation, de test et de mise en service. Nous décomposons le projet en tâches plus petites et attribuons des délais à chacune. De cette façon, nous pouvons suivre les progrès et nous assurer que tout reste sur la bonne voie.
3. Approvisionnement en composants
Le contrôle qualité commence par les composants que nous utilisons. Nous nous approvisionnons uniquement auprès de fournisseurs de confiance. Nous vérifions les certifications de qualité des composants tels que les moteurs, les contrôleurs et les actionneurs.
Par exemple, lorsque nous recherchons un moteur, nous voulons nous assurer qu’il possède la puissance nominale, la vitesse et le couple adaptés à l’application. Nous examinons également la qualité de fabrication. Un moteur bien conçu est moins susceptible de tomber en panne et de provoquer des temps d'arrêt.
Nous testons les composants avant l'installation. Cela peut impliquer de les exécuter dans un environnement de test pour vérifier leur bon fonctionnement. Si nous constatons des problèmes, nous travaillons avec le fournisseur pour obtenir des remplacements ou effectuer des ajustements.
Nous tenons également un inventaire de pièces détachées. Ceci est important car en cas de panne d’un composant pendant le fonctionnement, nous pouvons le remplacer rapidement et minimiser les temps d’arrêt.
4. Installation et assemblage
La phase d’installation et d’assemblage est celle où le design prend vie. Mais c'est aussi un point critique pour le contrôle qualité.
Notre équipe d'installation est hautement qualifiée. Ils suivent attentivement les plans de conception. Ils s'assurent que tous les composants sont installés dans la bonne position et correctement connectés.
Par exemple, lors de l'installation d'unSystème de palette à changement rapide, ils doivent s'assurer qu'il est de niveau et correctement aligné. Tout désalignement peut entraîner des problèmes de transfert de palettes et affecter le processus de production global.
Nous utilisons également des outils d'installation appropriés. L'utilisation de mauvais outils peut endommager les composants ou conduire à une mauvaise installation. Notre équipe est équipée des outils les plus récents et suit les meilleures pratiques de l'industrie.
Pendant le processus d’installation, nous effectuons des inspections régulières. Nous vérifions les connexions desserrées, le serrage correct des boulons et le câblage correct. Cela nous aide à détecter les problèmes dès le début et à éviter qu’ils ne s’aggravent plus tard.
5. Tests et mise en service
Après l'installation, vient le temps des tests et de la mise en service. C'est ici que nous nous assurons que le système d'automatisation fonctionne comme prévu.
Nous commençons par les tests unitaires. Nous testons chaque composant individuel pour nous assurer qu'il fonctionne correctement. Par exemple, nous testons les capteurs pour nous assurer qu'ils fournissent des lectures précises et les actionneurs pour nous assurer qu'ils bougent comme prévu.
Ensuite, nous passons aux tests intégrés. Cela implique de tester l’ensemble du système comme une seule unité. Nous simulons différentes conditions de fonctionnement pour voir comment le système réagit. Nous vérifions tout problème de communication entre les composants et nous nous assurons que le logiciel coordonne tout correctement.
Lors de la mise en service, nous travaillons en étroite collaboration avec le client. Nous formons leurs opérateurs à l'utilisation du nouveau système d'automatisation. Nous leur fournissons également toute la documentation nécessaire, comme des manuels d'utilisation et des guides de maintenance.
Nous collectons des données lors des tests et de la mise en service. Ces données nous aident à évaluer les performances du système et à identifier les domaines à améliorer. S'il y a des problèmes, nous les résolvons et effectuons les ajustements nécessaires.
6. Accompagnement post-projet
Le contrôle qualité ne s'arrête pas après la mise en service. Nous proposons un accompagnement post-projet à nos clients.
Nous fournissons des services d'entretien réguliers. Cela peut inclure des inspections programmées, un nettoyage et des remplacements de composants. Une maintenance régulière contribue à prolonger la durée de vie du système d'automatisation et garantit ses performances continues.
Nous proposons également un support technique. Si le client a des questions ou rencontre des problèmes, notre équipe d'assistance est à votre disposition. Nous pouvons fournir une assistance à distance ou envoyer un technicien sur place si nécessaire.
Nous recueillons les commentaires du client. Ces retours nous aident à améliorer nos services et la qualité de nos futurs projets. Nous l'utilisons pour identifier les problèmes récurrents et trouver des moyens de les résoudre.
En conclusion, le contrôle qualité dans la mise à niveau de l'automatisation est un processus en plusieurs étapes qui commence depuis l'évaluation avant-projet et va jusqu'au support post-projet. En nous concentrant sur ces aspects clés, nous pouvons garantir à nos clients un système d’automatisation fiable et efficace.
Si vous êtes intéressé par un projet de modernisation de l'automatisation de votre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à faire passer votre production au niveau supérieur avec des solutions d'automatisation de haute qualité.
Références
- Normes de l'industrie pour l'installation et la maintenance des équipements d'automatisation
- Manuels techniques des composants utilisés dans la modernisation de l'automatisation
- Études de cas de projets réussis de modernisation de l'automatisation