Centre d'usinage horizontal à 5 ​​axes

Centre d'usinage horizontal à 5 ​​axes

Conçu par le concepteur en chef, la plupart des pièces adoptent des articles de marque allemand / Japon / Taiwan,
Haute vitesse, haute précision, longue utilisant la vie .

Présentation du produit

PrécisionHorizontal Centre d'usinage

 

Centre d'usinage horizontal à 5 ​​axes

 

Le centre d'usinage horizontal à 5 ​​axes est un outil de machine CNC à haute précision avec une conception de structure horizontale et une fonction de liaison à cinq axes, adaptée à un traitement efficace des pièces complexes . Il est principalement composé d'un lit fixe, d'une table de travail rotatif, d'un assemblage d'épine Axes linéaires (x, y, z) et deux axes rotatifs (axe et axe c) . Il convient au traitement de pièces grandes et complexes dans des industries telles que l'aérospatiale, la fabrication automobile et le traitement des moisissures .

 

horizontal machining center HMC 0600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

horizontal machining center HMC 05

 

 

horizontal machining center HMC 02

 

Caractéristiques

 

Lit en fonte à haute rigidité
Le lit de la machine-outil est fait de matériau en fonte de haute qualité, qui est recuit à haute température pour éliminer la contrainte interne et assurer la rigidité et la stabilité . La rigidité statique du lit en fonte atteint plus de 10⁶ n / mm, ce qui supprime efficacement les vibrations et la déformation au cours de

 

Guide Rail équipé d'un système de contrepoids
Le système introduit un mécanisme de contrepoids dans le mouvement de haut en bas de la tête de broche et du rail de guide d'alimentation de coupe pour réduire l'inertie du mouvement . Cette conception peut augmenter la vitesse de réponse de mouvement de plus de 15% et réduire les vibrations de traitement d'environ 20% . outil, améliorant ainsi la cohérence et la répétabilité de la taille de traitement .

 

Mécanisme de changement d'outil basé sur la came
Le système d'outils d'outils à outil à came rend le changement d'outil en douceur et rapide . Le temps de changement d'outil est généralement contrôlé entre 1 . 0 et 1 . 5 secondes, ce qui est environ 30% plus élevé que l'efficacité de changement d'outil traditionnel. Le mécanisme CAM assure un positionnement précis des outils, et l'amplitude des vibrations pendant le changement d'outil est inférieure à 0,05 mm, ce qui réduit les erreurs mécaniques et les temps d'arrêt causés par le changement d'outil et améliore la productivité globale de la machine-outil.

 

Système de refroidissement à basse température de la broche
La broche adopte la technologie de refroidissement à basse température pour maintenir la fluctuation de la température à ± 1 degré pour éviter les erreurs de positionnement causées par une broche à torque à haute vitesse à ultra-hauteur avec une vitesse allant jusqu'à 25, 000 RPM et un couple de plus de 50 nm, il peut réduire la capacité de coupe à forte charge {9} Le système de refroidissement, il peut réduire la capacité de coupe de chargement {9} Le système de refroidissement, il peut réduire la capacité de coupe de chargement {9} Le système de refroidissement, il peut réduire la capacité de coupe de charge {9} causée par la déformation thermique de plus de 40%, améliorant la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface dans le traitement continu .

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