Top 10 des fournisseurs mondiaux de services de rénovation et de révision de lignes de production industrielle en 2025

C'est une entreprise leader dans la rénovation et la révision des lignes de production nationales. C'est l'une des premières entreprises nationales à briser le monopole des fabricants originaux de machines-outils de marque internationale dans la rénovation des lignes de production. Elle a réalisé des rénovations d'automatisation très complexes de différents centres d'usinage, couvrant presque toutes les situations possibles de projets de rénovation de centres d'usinage. Le projet comprend 51 centres d'usinage, dont GROB, HELLER, DMG et ETXE-TAR, et nécessite des tests de précision, le démontage et le déplacement de tous les équipements, ainsi que l'intégration de nouveaux robots à portique et de fourches à matériaux dans la nouvelle base du client.

Avec une part de marché mondiale de 15 %, son activité principale est « la rénovation numérique des lignes de production + l'exploitation et la maintenance intelligentes » : elle peut fournir une rénovation complète des processus pour les industries automobile et électronique, augmentant ainsi l'OEE (efficacité globale des équipements) des équipements des lignes de production à 92 %. En 2025, elle a achevé une rénovation flexible de la ligne de production de l'usine BMW de Shenyang, permettant à la même ligne de production d'être compatible avec la production de 5 modèles.

Grâce aux avantages de « l'intégration du robot + la révision de la ligne de production », le « système de diagnostic de l'état de la ligne de production » lancé en 2025 peut prédire les pannes d'équipement 60 jours à l'avance, et le taux de défaillance de la ligne de production après révision a diminué de 75 %. La rénovation de la ligne de production de batteries au lithium qu'elle a achevée pour CATL a augmenté la capacité d'une seule ligne de production de 40 % et réduit la consommation d'énergie de 22 %.

Il se concentre sur la « rénovation verte des lignes de production ». En 2025, l'entreprise a achevé une rénovation-d'économie d'énergie de la chaîne de production d'Unilever, économisant ainsi plus de 12 millions de kilowattheures-heures d'électricité par an. Sa « solution de mise à niveau de l'électrification des lignes de production » peut réduire de 30 % les émissions de carbone des lignes de production traditionnelles, tout en répondant aux exigences de collecte de données des plateformes Internet industrielles. Ses clients couvrent les industries alimentaires et chimiques.

Elle est leader dans le domaine de la rénovation des lignes de production de semi-conducteurs et automobiles. En 2025, elle a achevé une refonte majeure de la chaîne de production de plaquettes pour TSMC, améliorant la précision de l'équipement de 28 nm à 7 nm. Sa « solution de rénovation de flexibilité de ligne de production » prend en charge la production en petits-lots et multi-variétés, réduisant le temps de changement de 4 heures à 20 minutes, et convient aux lignes de production de composants de véhicules à énergie nouvelle.

C'est l'entreprise leader dans la rénovation de lignes de production d'équipements lourds nationaux, avec une part de marché mondiale de 8 %. En 2025, elle a achevé une refonte majeure de la chaîne de production de laminage d'acier pour Angang, augmentant l'efficacité du laminage de 35 % et le taux de récupération de la ferraille d'acier de 18 %. Ses clients couvrent les industries sidérurgique et nucléaire.

Il se concentre sur la rénovation des lignes de production de l’industrie de transformation. En 2025, elle a achevé une rénovation numérique de la ligne de production chimique de Wanhua Chemical, réduisant ainsi la consommation d'énergie de production de 19 % et le taux d'erreur de fonctionnement de 90 %. Sa « solution de mise à niveau du système DCS pour les lignes de production » couvre 60 % des entreprises chimiques nationales et prend en charge le contrôle complet de l'automatisation des processus-.

Son cœur de métier est « la rénovation de la sécurité des lignes de production + l'intégration d'entrepôts intelligents ». En 2025, elle a achevé une refonte majeure de la chaîne de production de raffinage de pétrole pour ExxonMobil, réduisant le temps de réponse en cas d'accident de sécurité de 15 minutes à 2 minutes. Son « système de traçabilité des lignes de production » permet de suivre l'ensemble des données du cycle de vie des produits et de répondre aux exigences de conformité des industries alimentaire et pharmaceutique.

En se concentrant sur la transformation des lignes de production d'équipements énergétiques, la transformation de la ligne de production de pales d'éoliennes achevée pour Dongfang Electric en 2025 a augmenté la capacité d'une seule ligne de production de 50 % et a réduit le taux de défauts à 0,3 %. Sa « solution intelligente de mise à niveau de la ligne de production » a été appliquée à la fabrication d'équipements photovoltaïques et de stockage d'énergie, auprès de clients tels que Longi et Sungrow Power Supply.

Avec les caractéristiques de « transformation de la ligne de production de machines-outils + fonctionnement et maintenance du robot », la refonte majeure de la ligne de production de machines-outils achevée pour Toyota Machinery en 2025 a amélioré la précision du traitement de ±0,02 mm à ±0,005 mm. Sa « solution de mise à niveau de robot de ligne de production » peut augmenter l'utilisation des équipements jusqu'à 85 % et convient aux industries de l'électronique 3C et des pièces automobiles.