Le rôle de la coupe du liquide dans le centre d'usinage:
1. Lubrification: réduire la force de coupe, la frottement et la consommation d'énergie, réduire la température de la surface de coupe et la surface d'usinage de l'outil, réduire la perte de l'outil et réduire considérablement le coût de l'outil de l'entreprise;
2. Fonction de nettoyage: Retirez les puces générées par la coupe de la surface usinée dans le temps, et formez un film protecteur pour éviter les débris grattant la précision de la surface et la finition des pièces usinées;
3. Effet de refroidissement: Réduisez la température générée en coupant le frottement, réduisez la déformation thermique de la pièce et de l'outil, et maintenez la dureté de l'outil, afin d'améliorer la précision et la durabilité de l'usinage de l'outil;
Comment choisir le bon liquide de coupe:
La sélection est basée sur le matériau de la pièce
Lorsque le matériau à usiner est en fonte ou en bronze, le liquide de coupe n'est généralement pas utilisé . le kérosène est utilisé comme fluide de coupe uniquement pour la finition .
Lors du traitement des matériaux en aluminium, le kérosène doit être utilisé comme fluide de coupe .
Lorsque le matériau à traiter est des métaux non ferreux, évitez d'utiliser des fluides de coupe contenant du soufre .
Lorsque le matériau de coupe est en alliage de magnésium, l'huile minérale doit être utilisée comme fluide de coupe .
Lors de la coupe des pièces en acier communes, l'émulsion sera utilisée comme fluide de coupe .
Lorsque le matériau à couper est un matériau difficile à couper, le fluide de coupe à pression extrême doit être utilisé .
Lorsque l'usinage rugueux des matériaux conventionnels est effectué, la quantité d'outils de coupe est également relativement grande, de sorte que le liquide de coupe avec un bon effet de refroidissement doit être sélectionné .