Système de chargement et de déchargement automatique
Le système de chargement et de déchargement automatique est un système automatisé de manutention des matériaux pour l'équipement de production et de traitement . Il est principalement composé d'un bras robotique, d'un convoyeur, d'un module de détection et d'une unité de contrôle . Lignes d'estampage et équipement de moulage par injection .
Caractéristiques
Efficacité de chargement et de déchargement élevé
Le système automatisé de chargement et de déchargement peut effectuer le chargement d'un véhicule entier en 2 à 3 minutes en moyenne grâce à un équipement de transfert coordonné par le programme, tandis que le fonctionnement manuel ou semi-automatique prend souvent de 20 à 30 minutes, réalisant le fonctionnement continu des marchandises pendant le chargement et le déchargement . La charge et le rythme de déchargement sont plus Interruption . En outre, le système peut prendre en charge 24- Hour Fonctionnement ininterrompu, et le système a des fonctions d'auto-vérification et de correction d'erreur .
Réduction des coûts d'exploitation à long terme
Après l'introduction du système automatisé, seulement 1 à 2 personnes sont tenues de surveiller et de maintenir ., la normalisation et le raffinement du fonctionnement du système réduisent également les dommages et le rendement des marchandises, la réduction indirecte des pertes opérationnelles . La consommation d'énergie de l'équipe Manuel de gestion . Le système automatisé de chargement et de déchargement peut récupérer le coût d'investissement initial dans les 2 à 3 ans, et la durée de vie de l'équipement peut atteindre plus de 10 ans, avec un rendement élevé sur le capital (ROI) .
Amélioration des performances de sécurité
Les systèmes automatisés de chargement et de déchargement sont généralement conçus avec de multiples modules de fonction de sécurité tels que la numérisation laser, la détection infrarouge, la détection de position et le freinage d'urgence pour assurer la séparation de la machine humaine et l'oscarrage précis de l'équipe opérations par heure, réduisant efficacement les collisions de fret, le glissement et les phénomènes compensés, et améliorer la stabilité globale de la chaîne logistique .
Optimisation de l'utilisation de l'espace de stockage
Les systèmes automatisés de chargement et de déchargement sont généralement intégrés à des lignes de convoyeur, des empileurs, des véhicules guidés automatiques (AGV) et d'autres équipements pour correspondre avec précision aux positions de chargement en fonction de la taille des cargais 18% . Pour les scénarios de stockage à haute fréquence (tels que les chaînes froides, les centres logistiques transfrontaliers, etc. .), l'utilisation d'espace plus élevée signifie des coûts de stockage d'unité inférieurs et un chiffre d'affaires plus rapide .
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